Могут ли машины для изготовления леденцов создавать леденцы с разными вкусами или многослойные?

Машины для изготовления леденцов со временем значительно изменились, перейдя от простых периодических процессов к высокоавтоматизированным системам, способным производить разнообразные формы, размеры и вкусовые комбинации. Один из часто задаваемых вопросов заключается в том, могут ли современные машины для производства леденцов производить леденцы с разными вкусами или слоями. Ответ однозначный: да: современные линии по производству леденцов предназначены именно для обработки кондитерских изделий сложной конструкции, в том числе многослойных и многослойных кондитерских изделий.

Как работают леденец-машины

По своей сути большинство промышленных машин для производства леденцов используют метод непрерывного или периодического формования. Растопленный сахар или конфетный сироп варят в котле до определенной температуры и консистенции. Достигнув желаемой стадии, горячая конфетная масса переносится – часто через нагретую трубу или насос – в дозирующие головки или вращающиеся формы. Вставляется палочка, и конфетам дают остыть и затвердеть вокруг нее. Базовые машины просто выливают одну однородную смесь конфет в форму, но более сложные системы вводят ингредиенты в разные точки для создания слоев или вкусовых сегментов.

Создание леденцов с разными вкусами

Для производства леденцов с разными вкусами операторы станков или системы автоматического управления должны вводить различные ароматизаторы и красители в определенные моменты цикла формования. Есть несколько распространенных методов:

Последовательная заливка

Первое осаждение ароматизатора : Отмеренное количество первого конфетного сиропа, наполненного ароматизатором А, закачивается в каждую полость формы.

Охлаждающая пауза: Форме дают ненадолго постоять, чтобы начальный слой или секция начали схватываться.

Второе осаждение ароматизатора : без полного извлечения или удаления палочки второй конфетный сироп (вкус B) вводится поверх первого слоя или рядом с ним. Этот процесс может повторяться для получения дополнительных вкусов при условии точного контроля времени и температуры.

Многоканальные головки

Некоторые машины для производства леденцов высокого класса оснащены многоканальными дозирующими головками, где каждый канал подключен к резервуару с конфетным сиропом с разными вкусами. Программируя контроллер машины, оператор может определить последовательность и пропорцию каждого вкуса за одну заливку. Этот метод позволяет различным сегментам вкусов сосуществовать в одной и той же форме конфеты, создавая «полосатый» или секционированный вид в поперечном сечении.

Наложение или заливка рядом друг с другом

Для леденцов определенной формы, например, в форме сердца или овальной формы, можно наливать рядом два или более цветных/ароматизированных сиропа, встречаясь в центре. После охлаждения полученный леденец имеет привлекательный внешний вид, где аромат А находится с одной стороны, а аромат Б — с другой. При укусе или облизывании потребитель ощущает чередующиеся вкусы.

Изготовление слоистых леденцов

Слоистые леденцы наливаются еще на один шаг вперед. Вместо отдельных блоков вкуса цель состоит в том, чтобы создать тонкие слои разных цветов и вкусов (например, чередующиеся полоски клубники, лимона и винограда). Ключевые факторы включают в себя:

Точный контроль температуры: Каждый слой должен остыть ровно настолько, чтобы поддерживать следующий слой без полной кристаллизации. Если первый слой остынет слишком сильно, второй слой может не приклеиться должным образом, что приведет к расслоению.

Циклы осаждения по времени: Программируемые логические контроллеры (ПЛК) в современных машинах позволяют операторам устанавливать временные интервалы для каждой заливки. Например, аромат A может наливаться в течение пяти секунд с последующей двухсекундной задержкой, затем аромат B в течение пяти секунд и так далее. Настройка этих интервалов меняет толщину каждого слоя.

Постоянная вязкость: Вязкость конфетного сиропа должна быть стабильной во всех партиях ароматизаторов. Если одна партия ароматизатора окажется немного толще или тоньше, она может растекаться неравномерно, что нарушает визуальную однородность слоев.

Преимущества машинного производства многоароматических/слоистых продуктов

Скорость и последовательность: Автоматизированные машины могут производить тысячи леденцов в час с постоянным контролем слоев и порций. Ручные методы будут гораздо медленнее и менее единообразными.

Настройка: Машины можно быстро перепрограммировать для изменения последовательности вкусов, толщины слоев и комбинаций цветов, что позволяет производить небольшие партии или сезонные вкусы без длительного простоя.

Сокращение отходов: Точное дозирование сводит к минимуму количество перерасхода или брака из-за некондиционного наслоения. Неиспользованный сироп часто можно вернуть обратно в котел, если его температура остается в соответствующих пределах.

Улучшенная визуальная привлекательность: Многослойный дизайн и сегменты с разными вкусами создают премиальный вид, который может оправдать более высокую цену и привлечь внимание на полках магазинов.

Практические соображения

Очистка и переналадка: Переход от одного вкуса к другому или от прогона с одним ароматом к многослойному прогону требует тщательной очистки для предотвращения перекрестного загрязнения. Машины с быстросъемными деталями и функцией CIP (очистка на месте) упрощают этот процесс.

Совместимость вкусов: Не все вкусы хорошо сочетаются. Некоторые эфирные масла или экстракты могут мешать схватыванию сахарной массы. Тестирование рецептов имеет решающее значение перед масштабированием производства на полную мощность.

Стабильность полки: Определенные комбинации слоев (например, один слой с фруктовым пюре, а другой с прозрачной карамелью) могут иметь разную скорость миграции влаги. Правильный состав гарантирует, что слои остаются стабильными, не растекаясь и не меняя цвет с течением времени.

Современные машины для изготовления леденцов вполне способны создавать многослойные леденцы с разными вкусами. Используя методы последовательного розлива, многоканальные дозирующие головки и точный контроль температуры и времени, производители могут производить визуально привлекательные кондитерские изделия с богатым вкусом. Эти расширенные возможности не только повышают качество обслуживания потребителей, но и позволяют кондитерам дифференцировать свою продукцию на конкурентном рынке.