Как машины для производства леденцов делают леденцы разной формы I

Понимание основ формирования леденцов

Производство леденцов различной формы включает в себя направление расплавленных конфет в специально разработанные полости или использование механического давления, чтобы придать конфетам форму. Ключевые факторы включают в себя:

Материал и конструкция пресс-формы

Металл (алюминий, нержавеющая сталь): быстрое охлаждение, высокая прочность, подходит для крупномасштабных операций.

Пищевой силикон: гибкий, легко извлекается из формы, используется в основном в небольших или кустарных установках.

Пластик (поликарбонат): обеспечивает прозрачность (чтобы видеть уровень заполнения), но медленнее охлаждается и менее долговечен.

Угол наклона и механизм выпуска

Для всех форм требуется небольшой конус (1–3°) на вертикальных стенках («черновик»), чтобы затвердевший леденец можно было вынуть, не разрывая и не прилипая.

Сложные формы (например, фигурки с подрезами) часто требуют форм, состоящих из нескольких частей, или боковых стержней, которые убираются перед выбросом.

Контроль вязкости и температуры

Расплавленный сахар (около 148 °C/300 °F) должен оставаться жидким достаточно долго, чтобы заполнить каждый уголок. Если форма слишком холодная, конфеты начнут схватываться до того, как полость заполнится, что приведет к образованию пустот.

В некоторых рецептах добавляют глюкозу или кукурузный сироп, чтобы снизить риск кристаллизации и обеспечить равномерное заполнение детализированных форм.

2. Первичные методы формирования

В отрасли используются четыре основных подхода. Каждый из них различается по сложности, времени цикла и достижимому уровню детализации:

2.1 Статическое (гравитационное) формование

Этапы процесса:

Нагревание и разжижение: сахар (с цветом и вкусом) нагревается до температуры ~148 °C.

Раздача в стационарные формы: расплавленная конфета разливается (с помощью гравитации или насоса низкого давления) в фиксированные плиты форм на плоском конвейере или столе. В небольшое углубление предварительно помещается палочка.

Охлаждение и затвердевание: формы проходят под зоной охлаждения или через нее (вентилятор или туннель холодного воздуха).

Извлечение из формы: после достаточного затвердевания (обычно 15–30 секунд) пластина открывается, и простой выталкиватель выталкивает хлопья на сборную ленту.

Возможность формы:

Умеренная детализация: хорошо подойдут сердечки, звезды, простые символы или плоские логотипы.

Ограничения: Подрезы (глубокие выемки) затруднены; полости должны быть коническими.

Преимущества и ограничения: